铝合金型材的形成是经过熔铸，锻造，挤压而成的。其中熔铸过程需要经历多个步骤。如配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等。只有经过这些过程才能形成铝锭、铝棒或者其他形状的成品、半成品。而铝合金型材熔铸的这个过程会出现不同程度的损耗，如何降低熔铸过程中的损耗呢？可以从以下几点来分析！

1、影响铝合金型材熔铸的原因有：铝液温度、铝液和氧气的接触力度、铝炸中的含铝量、扒渣时带出的铝液、次品铝/大块铝的数量、其他的铝损耗。

2、减少铝合金型材铝熔铸中的损耗，可以降低熔铸铝的途径。减少不必要的熔铸步骤，减少铝液长时间存于混合炉里面。减少铝业和空气的接触力度。因为铝液和氧气接触的时间越久，氧化烧损越大，损耗越大。

3、还可以选择正确的精炼剂，让渣铝充分分离，减少扒渣过程中带出的多余铝液。

4、对铝渣进行二次处理，如可以用碾子对铝渣进行碾磨，筛选，回收部分可利用铝豆。

5、把控扒渣时的操作过程，防止铝液被带出，可降低混合炉的扒渣坡度，让铝渣可顺利被扒出。

6、严格按照铝型材加工生产工艺要求操作，尽可能将流槽内的铝液推入模具内，减少次品铝、大块铝的生成。

7、对已经产生的次品铝进行回收，可进行废料再次操作，减少不必要的损耗。

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